Hãy tưởng tượng một nhà sản xuất được trao hợp đồng sản xuất thép không gỉ quan trọng.Các tấm kim loại và các cấu hình dạng ống được cắt, uốn cong và hàn trước khi đưa vào trạm hoàn thiện.Thành phần này bao gồm các tấm được hàn thẳng đứng trên đường ống.Mối hàn trông đẹp nhưng chưa ở trạng thái hoàn hảo như khách hàng mong muốn.Vì vậy, máy mài cần thời gian lâu hơn bình thường để loại bỏ kim loại hàn.Sau đó, than ôi, một đốm xanh xuất hiện trên bề mặt - dấu hiệu rõ ràng của việc cung cấp nhiệt quá mức.Trong trường hợp này, điều này có nghĩa là các bộ phận đó không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
Việc đánh bóng và hoàn thiện thường được thực hiện thủ công, đòi hỏi sự linh hoạt và khéo léo.Xem xét tất cả các chi phí đã đầu tư vào phôi, sai sót trong quá trình gia công chính xác có thể cực kỳ tốn kém.Ngoài ra, chi phí làm lại và lắp đặt phế liệu thậm chí còn cao hơn đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt đắt tiền như thép không gỉ.Cùng với những tình huống phức tạp như ô nhiễm và thất bại thụ động, công việc thép không gỉ sinh lợi một thời có thể trở thành thảm họa mất tiền hoặc thậm chí gây tổn hại đến danh tiếng.
Làm thế nào các nhà sản xuất có thể ngăn chặn tất cả những điều này?Họ có thể bắt đầu bằng việc học cách mài và gia công chính xác, tìm hiểu từng phương pháp và cách chúng ảnh hưởng đến phôi thép không gỉ.
Đây không phải là từ đồng nghĩa.Trên thực tế, mọi người đều có những mục tiêu cơ bản khác nhau.Đánh bóng có thể loại bỏ các gờ và kim loại hàn dư thừa cũng như các vật liệu khác, đồng thời có thể hoàn thiện việc xử lý bề mặt bằng cách hoàn thiện kim loại.Khi bạn cho rằng việc mài bằng bánh xe lớn có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn kim loại, để lại một 'bề mặt' rất sâu thì sự nhầm lẫn này là điều dễ hiểu.Nhưng khi đánh bóng, vết xước chỉ là hệ quả, nhằm mục đích loại bỏ nhanh chóng vật liệu, nhất là khi sử dụng các kim loại nhạy nhiệt như thép không gỉ.
Gia công tinh được thực hiện theo từng giai đoạn, với người vận hành bắt đầu với vật liệu mài mòn thô hơn và sau đó sử dụng bánh mài mịn hơn, vật liệu mài mòn không dệt, có thể là miếng nỉ và bột đánh bóng để có được gia công hoàn thiện gương.Mục tiêu là đạt được hiệu quả cuối cùng nhất định (mẫu graffiti).Mỗi bước (sỏi mịn hơn) sẽ loại bỏ những vết xước sâu hơn ở bước trước và thay thế chúng bằng những vết xước nhỏ hơn.
Do mục đích mài và hoàn thiện khác nhau, chúng thường không thể bổ sung cho nhau và nếu sử dụng sai chiến lược vật tư tiêu hao, chúng thậm chí có thể bù đắp cho nhau.Để loại bỏ kim loại hàn dư thừa, người thợ đã dùng đá mài để lại những vết xước rất sâu rồi giao các bộ phận cho thợ sửa chữa, hiện tại họ phải mất rất nhiều thời gian để loại bỏ những vết xước sâu này.Trình tự từ mài đến gia công chính xác vẫn là cách hiệu quả nhất để đáp ứng yêu cầu gia công chính xác của khách hàng.Nhưng một lần nữa, chúng không phải là các quá trình bổ sung cho nhau.
Thông thường, bề mặt phôi được thiết kế để sản xuất không yêu cầu mài và hoàn thiện.Chỉ mài các bộ phận mới có thể đạt được điều này, vì mài là cách nhanh nhất để loại bỏ các mối hàn hoặc các vật liệu khác, và những vết xước sâu do đá mài để lại chính là điều mà khách hàng mong muốn.Phương pháp sản xuất các bộ phận chỉ yêu cầu gia công chính xác không yêu cầu loại bỏ vật liệu quá mức.Một ví dụ điển hình là một bộ phận bằng thép không gỉ có mối hàn thẩm mỹ được bảo vệ bằng khí vonfram, bộ phận này chỉ cần được trộn và khớp với mẫu bề mặt nền.
Máy mài được trang bị bánh xe loại bỏ vật liệu thấp có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng khi gia công thép không gỉ.Tương tự, nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng xanh hóa và làm thay đổi tính chất của vật liệu.Mục tiêu là giữ lượng thép không gỉ ở mức thấp nhất có thể trong toàn bộ quá trình.
Để đạt được điều này, việc chọn bánh xe có tốc độ tháo lắp nhanh nhất dựa trên ứng dụng và ngân sách sẽ giúp ích.Bánh mài có hạt zirconium mài nhanh hơn alumina, nhưng trong hầu hết các trường hợp, bánh mài bằng gốm hoạt động tốt nhất.
Các hạt gốm rất chắc chắn và sắc nét, và mài mòn theo một cách độc đáo.Độ mài mòn của chúng không mịn màng nhưng khi phân hủy dần dần, chúng vẫn giữ được các cạnh sắc nét.Điều này có nghĩa là tốc độ loại bỏ vật liệu của chúng rất nhanh, thường nhanh hơn nhiều lần so với các loại đá mài khác.Điều này thường khiến kính biến thành những vòng tròn đáng giá thêm.Chúng là sự lựa chọn lý tưởng để gia công thép không gỉ vì chúng có thể nhanh chóng loại bỏ các mảnh vụn lớn, tạo ra ít nhiệt và biến dạng hơn.
Bất kể loại bánh mài nào được nhà sản xuất lựa chọn, khả năng nhiễm bẩn phải được xem xét.Hầu hết các nhà sản xuất đều biết rằng họ không thể sử dụng cùng một bánh mài cho cả thép cacbon và thép không gỉ.Nhiều công ty tách riêng hoạt động kinh doanh nghiền carbon và thép không gỉ.Ngay cả những tia lửa nhỏ từ thép carbon rơi xuống các bộ phận bằng thép không gỉ cũng có thể gây ra vấn đề ô nhiễm.Nhiều ngành công nghiệp như dược phẩm và công nghiệp hạt nhân yêu cầu hàng tiêu dùng thân thiện với môi trường
Thời gian đăng: 03-08-2023